一、次氯酸鈉的特性與存儲中的潛在問題

1. 濃度分層：次氯酸鈉溶液的密度隨濃度變化（濃度越高密度越大），長期靜置可能導致上下層濃度不均（下層濃度偏高，上層偏低），若直接通過管道抽取上層溶液，會造成投加量不足；抽取下層則可能因濃度過高導致設備腐蝕或出水余氯超標。

2. 雜質沉淀：工業次氯酸鈉生產過程中可能殘留少量氯化鈉（NaCl）或其他雜質，長期靜置會逐漸沉淀在罐底，若沉積過多可能堵塞管道、計量泵或閥門，增加維護成本。

3. 局部分解加速：次氯酸鈉在光照、高溫或 pH 波動時易分解（生成 NaClO?、NaCl 和 O?），若儲罐內溶液流動差，局部區域（如底部死水區域）可能因雜質催化或濃度不均導致分解速度加快，影響整體穩定性。

二、需要設置攪拌裝置的場景

1. 大容量儲罐（≥5m3）

• 儲罐容積較大時，溶液自然對流能力弱，靜置后分層和沉淀問題更明顯。例如，水廠 10m3 以上的次氯酸鈉儲罐，若每周周轉次數少（存儲周期超過 3 天），底部易堆積沉淀，需通過攪拌打破分層，使溶液濃度均勻。

2. 高濃度或雜質較多的次氯酸鈉溶液

• 當次氯酸鈉濃度≥10% 時，密度差異更顯著，分層風險高；若采購的次氯酸鈉純度較低（含較多 NaCl 或懸浮物），沉淀問題突出，攪拌可減少雜質沉積，降低管道堵塞概率。

3. 投加精度要求高的場景

• 自來水廠、污水處理廠等對出水余氯控制嚴格的場所，若次氯酸鈉濃度不均，會導致投加量波動（如自動投加系統按設定濃度計算，實際濃度偏差會引發出水指標超標）。攪拌可確保進入計量泵的溶液濃度穩定，提升控制精度。

4. 存儲周期較長（≥7 天）

• 次氯酸鈉存儲時間越長，分層和沉淀越嚴重。若因采購周期或用量波動需長期存儲，攪拌裝置可定期啟動（如每天攪拌 1-2 次，每次 30 分鐘），維持溶液均勻性。

三、無需設置攪拌裝置的場景

1. 小容量儲罐（≤3m3）且周轉頻繁

• 小型儲罐（如 1-2m3）溶液量少，自然對流可一定程度減少分層，且若每天有新溶液補充（周轉周期≤2 天），濃度波動較小，無需額外攪拌。

2. 高純度、低濃度次氯酸鈉溶液

• 食品級次氯酸鈉（雜質極少）或低濃度溶液（≤5%）分層和沉淀風險低，且若投加系統對濃度偏差容忍度較高（如景觀水消毒），可省略攪拌裝置。

3. 采用循環回流替代攪拌

• 部分系統通過次氯酸鈉輸送泵的回流管（將儲罐內溶液循環抽取并返回）實現混合效果，相當于 “動態攪拌"，可替代單獨的攪拌裝置（需控制回流量，避免過度擾動導致分解加速）。

四、攪拌裝置的設計要點（若需設置）

1. 攪拌方式選擇

• 優先采用潛水式攪拌器或側入式攪拌器：避免頂部攪拌器的軸封泄漏風險（次氯酸鈉腐蝕性強，軸封易損壞）。側入式攪拌器安裝在儲罐側壁中下部，可形成沿罐壁的循環流，混合效果更均勻。

• 攪拌槳類型：選擇推進式槳葉（適合液體循環），而非渦輪式（易產生剪切力，可能加速次氯酸鈉分解），轉速控制在 50-100r/min（低速攪拌可減少氣泡卷入，避免 Cl?釋放加劇）。

2. 材質要求

• 攪拌器與溶液接觸部分需耐強腐蝕：葉片和軸采用 316 不銹鋼（耐氯腐蝕）或 HDPE（聚乙烯，適合低轉速場景），避免使用普通碳鋼或 304 不銹鋼（易被次氯酸鈉氧化腐蝕）。

3. 運行控制

• 采用間歇式運行：每天攪拌 1-2 次，每次 20-30 分鐘（連續攪拌會增加能耗，且過度擾動可能加速次氯酸鈉分解）。

• 與投加系統聯動：在投加前 30 分鐘啟動攪拌，確保投加時溶液濃度均勻，投加結束后關閉，減少不必要的運行時間。

總結

• 大容量、長期存儲、高濃度或雜質較多的場景，建議設置攪拌裝置（優先側入式，低速間歇運行），以避免分層和沉淀；

• 小容量、周轉快、低濃度或高純度的場景，可通過自然對流或循環回流替代，無需額外攪拌。