一、源頭預(yù)防：減少泄漏風(fēng)險(xiǎn)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)

1. 儲(chǔ)罐及附件的合規(guī)選型

• 儲(chǔ)罐材質(zhì)適配：需選用耐次氯酸鈉腐蝕的材質(zhì)（如 FRP 玻璃鋼、聚乙烯（PE）、襯膠 / 襯塑碳鋼罐），避免使用普通碳鋼（易被腐蝕導(dǎo)致罐壁穿孔泄漏）、不銹鋼（次氯酸鈉的強(qiáng)氧化性可能引發(fā)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂）。

• 附件密封強(qiáng)化：儲(chǔ)罐的人孔、液位計(jì)接口、進(jìn)料 / 出料管口等易泄漏部位，需采用 耐腐蝕密封件（如氟橡膠密封圈、聚四氟乙烯墊片），避免使用橡膠（易被氧化老化失效）；呼吸閥、安全閥需選用耐氧化材質(zhì)（如 316L 不銹鋼，但需定期檢查密封性），防止因附件密封失效導(dǎo)致泄漏。

2. 管道與連接方式優(yōu)化

• 管道材質(zhì)選擇：同儲(chǔ)罐邏輯，進(jìn)料 / 出料管道需選用 FRP 管、PE 管、UPVC/CPVC 管（適用于低濃度，濃度＞10% 時(shí)建議優(yōu)先 FRP 或 PE），避免普通鋼管或鍍鋅管；管道閥門(mén)需選用 耐腐蝕球閥 / 蝶閥（閥芯材質(zhì)為氟塑料或襯氟），禁止使用鑄鐵閥門(mén)（易腐蝕生銹導(dǎo)致密封失效）。

• 連接方式防漏：管道與儲(chǔ)罐、閥門(mén)的連接優(yōu)先采用 法蘭連接 + 加強(qiáng)密封（配耐腐墊片），或 熱熔焊接（PE/FRP 管），避免螺紋連接（螺紋處易因腐蝕或振動(dòng)松動(dòng)泄漏）；若需拆卸，需在法蘭處加裝 泄漏檢測(cè)探頭（如電化學(xué)氯氣傳感器），實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)微泄漏。

3. 安裝與施工規(guī)范

• 儲(chǔ)罐需按規(guī)范進(jìn)行 基礎(chǔ)防腐處理（如基礎(chǔ)表面涂覆耐腐涂料，或鋪設(shè)防腐墊層），避免基礎(chǔ)沉降導(dǎo)致儲(chǔ)罐傾斜、接口受力泄漏；

• 管道安裝需設(shè)置 固定支架或柔性接頭（如聚四氟乙烯膨脹節(jié)），吸收溫度變化或振動(dòng)導(dǎo)致的管道變形，防止接口拉裂泄漏。

二、泄漏控制：限制泄漏范圍的物理屏障

1. 儲(chǔ)罐區(qū)防泄漏堤 / 圍堰

• 合規(guī)設(shè)計(jì)：儲(chǔ)罐區(qū)需設(shè)置 封閉式防泄漏堤（或圍堰），材質(zhì)需耐次氯酸鈉腐蝕（如混凝土內(nèi)襯 FRP、PE 板，或磚砌后涂覆耐腐涂料）；

• 容量要求：圍堰的有效容積需滿(mǎn)足 “最大單罐容積 + 10% 余量"（參考《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》GB18218），確保單罐泄漏時(shí)，泄漏液不會(huì)溢出圍堰；

• 坡度與排水：圍堰內(nèi)側(cè)需設(shè)置 1‰~3‰的坡度，低點(diǎn)設(shè)置 集液坑（配耐腐蝕蓋板），便于泄漏液集中收集，避免四處流淌。

2. 地面防腐與防滲處理

• 儲(chǔ)罐區(qū)地面需采用 防滲、耐腐材料（如環(huán)氧樹(shù)脂地坪、FRP 防腐層、高密度聚乙烯防滲膜），滲透系數(shù)需≤10??cm/s（符合危險(xiǎn)廢物貯存場(chǎng)防滲要求）；

• 若儲(chǔ)罐區(qū)位于地下水位較高區(qū)域，需在地面下方增設(shè) 防滲層 + 滲漏檢測(cè)層（如鋪設(shè)土工膜 + 電極監(jiān)測(cè)帶），一旦發(fā)生地下泄漏，可通過(guò)檢測(cè)系統(tǒng)及時(shí)報(bào)警。

3. 分區(qū)隔離與防護(hù)

• 儲(chǔ)罐與儲(chǔ)罐之間需保持 安全間距（根據(jù)罐容大小，間距≥1.5 倍罐徑，且不小于 1m），避免一罐泄漏污染相鄰儲(chǔ)罐；

• 儲(chǔ)罐區(qū)周邊需設(shè)置 防護(hù)欄桿或警示帶，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，同時(shí)避免泄漏液擴(kuò)散至非防護(hù)區(qū)域（如雨水溝、土壤）。

三、應(yīng)急處理：泄漏后的快速響應(yīng)措施

1. 泄漏檢測(cè)與報(bào)警系統(tǒng)

• 液位監(jiān)測(cè)：每個(gè)儲(chǔ)罐需安裝 連續(xù)式液位計(jì)（如磁翻板液位計(jì)、超聲波液位計(jì)，材質(zhì)耐腐），若液位異常下降（排除正常出料），可觸發(fā)泄漏報(bào)警；

• 氣體檢測(cè)：儲(chǔ)罐區(qū)需布置 氯氣檢測(cè)探頭（次氯酸鈉分解會(huì)產(chǎn)生氯氣，有毒），檢測(cè)范圍覆蓋儲(chǔ)罐周邊、圍堰內(nèi)、集液坑等區(qū)域，當(dāng)氯氣濃度超過(guò) 0.5mg/m3（職業(yè)接觸限值 PC-TWA）時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)聲光報(bào)警，并聯(lián)動(dòng)排風(fēng)系統(tǒng)；

• 泄漏定位：在管道閥門(mén)、儲(chǔ)罐接口等關(guān)鍵部位，可加裝 便攜式檢漏儀（如鹵素檢漏儀，適用于次氯酸鈉這類(lèi)含氯介質(zhì)），便于人工巡檢時(shí)快速定位微泄漏。

2. 應(yīng)急收集與處理設(shè)備

• 儲(chǔ)罐區(qū)需常備 耐腐蝕應(yīng)急工具：如耐腐泵（PE 材質(zhì)或襯氟泵）、耐腐蝕軟管、吸液棉（需為耐氧化材質(zhì)，避免普通吸液棉被腐蝕分解）、防泄漏托盤(pán)；

• 集液坑內(nèi)需預(yù)設(shè) 應(yīng)急抽排管道，連接至 泄漏液回收罐（材質(zhì)與儲(chǔ)罐一致，容積不小于集液坑最大容量），一旦發(fā)生泄漏，可通過(guò)耐腐泵將泄漏液抽至回收罐，避免長(zhǎng)期積存；

• 禁止將泄漏液直接排放至雨水管網(wǎng)或污水管網(wǎng)（次氯酸鈉會(huì)污染水體，且可能與污水中的酸性物質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)生氯氣），需經(jīng) 中和處理（加少量氫氧化鈉調(diào)節(jié) pH 至 7~9，避免酸性條件下分解）后，再交由有資質(zhì)單位處理。

3. 人員防護(hù)與應(yīng)急操作流程

• 儲(chǔ)罐區(qū)需配備 專(zhuān)用防護(hù)用品：如防化服（耐強(qiáng)氧化性，建議選用氟橡膠材質(zhì)）、防毒面具（配氯氣專(zhuān)用濾毒盒）、防化手套（丁腈或氟橡膠材質(zhì)）、護(hù)目鏡，并存放在就近的應(yīng)急柜中；

• 制定 泄漏應(yīng)急處置卡，明確步驟：① 關(guān)閉泄漏源（如關(guān)閉進(jìn)料閥、出料閥，若閥門(mén)泄漏則啟用旁通閥）；② 穿戴防護(hù)用品；③ 用吸液棉或沙袋圍堵泄漏點(diǎn)，引導(dǎo)至集液坑；④ 抽排回收泄漏液；⑤ 用弱堿性水（如 5% 碳酸鈉溶液）沖洗污染區(qū)域（中和殘留次氯酸鈉，降低腐蝕性）；

• 定期組織 應(yīng)急演練（每季度至少 1 次），確保操作人員熟悉流程，避免應(yīng)急時(shí)誤操作（如用酸性物質(zhì)處理泄漏液，導(dǎo)致氯氣大量產(chǎn)生）。

四、日常管理：長(zhǎng)期維持防泄漏效果的保障

• 定期巡檢：每日檢查儲(chǔ)罐外觀（有無(wú)腐蝕、鼓包）、附件密封（人孔、閥門(mén)有無(wú)滴漏）、圍堰完整性（有無(wú)裂縫）；每周檢查液位計(jì)、氣體檢測(cè)探頭的準(zhǔn)確性，校準(zhǔn)報(bào)警閾值；每月檢查管道支架、柔性接頭的完好性，避免松動(dòng)或老化。

• 材質(zhì)維護(hù)：每半年對(duì)儲(chǔ)罐、管道的耐腐蝕層進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn) FRP 層開(kāi)裂、PE 管老化，需及時(shí)修補(bǔ)或更換；密封件（如墊片、密封圈）每 1~2 年更換一次（即使無(wú)明顯損壞，也需預(yù)防性更換，避免氧化失效）。

• 操作規(guī)范：進(jìn)料時(shí)控制流速（≤1m/s，避免湍流沖擊罐壁或管道接口），禁止超液位充裝（儲(chǔ)罐最大充裝量≤90% 容積，預(yù)留膨脹空間）；出料時(shí)避免負(fù)壓操作（防止空氣進(jìn)入導(dǎo)致次氯酸鈉分解加速，進(jìn)而腐蝕設(shè)備）。