從原材料來看，塑料儲(chǔ)罐的主要制作材料為聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等高分子聚合物。這些材料本身具有化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、耐腐蝕性好的特點(diǎn)，在儲(chǔ)存各類液體，尤其是腐蝕性液體時(shí)，能有效減少因容器破損導(dǎo)致的泄漏問題，從而降低對(duì)土壤和水源的污染風(fēng)險(xiǎn)。相較于傳統(tǒng)的金屬儲(chǔ)罐，塑料儲(chǔ)罐在原材料獲取階段，能源消耗相對(duì)較低。金屬冶煉需要大量的礦石開采和高溫熔煉，過程中不僅消耗巨額能源，還會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣、廢水和廢渣；而塑料的生產(chǎn)雖然也需要消耗石油等化石能源，但在單位產(chǎn)品的能耗上，通常低于金屬材料，這在一定程度上減少了生產(chǎn)過程中的碳排放。

在生產(chǎn)過程中，塑料儲(chǔ)罐的制造工藝不斷優(yōu)化，環(huán)保性有所提升?，F(xiàn)代注塑、滾塑等生產(chǎn)技術(shù)逐漸向節(jié)能、減排方向發(fā)展。例如，滾塑工藝采用旋轉(zhuǎn)成型，材料利用率高，邊角料少，減少了原材料的浪費(fèi)。同時(shí)，一些企業(yè)開始采用清潔能源作為生產(chǎn)動(dòng)力，降低了生產(chǎn)過程中對(duì)傳統(tǒng)化石能源的依賴，從而減少了二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放。不過，塑料生產(chǎn)過程中仍會(huì)產(chǎn)生一定量的揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs），如果處理不當(dāng)，會(huì)對(duì)周邊環(huán)境和操作人員的健康造成影響。目前，許多正規(guī)企業(yè)配備了完善的廢氣處理系統(tǒng)，通過吸附、燃燒等方式對(duì) VOCs 進(jìn)行處理，降低了其對(duì)環(huán)境的危害。

使用過程中，塑料儲(chǔ)罐的環(huán)保優(yōu)勢(shì)較為明顯。首先，其重量輕，運(yùn)輸成本低。與金屬儲(chǔ)罐相比，相同容積的塑料儲(chǔ)罐重量?jī)H為金屬儲(chǔ)罐的幾分之一，這意味著在運(yùn)輸過程中可以節(jié)省大量的燃油消耗，減少尾氣排放。其次，塑料儲(chǔ)罐的抗腐蝕性能使其使用壽命較長(zhǎng)，一般可達(dá)到 10-20 年，減少了因容器頻繁更換而產(chǎn)生的廢棄物。另外，塑料儲(chǔ)罐的保溫性能較好，在儲(chǔ)存需要恒溫的液體時(shí)，能減少能源消耗，進(jìn)一步體現(xiàn)環(huán)保性。

然而，塑料儲(chǔ)罐的環(huán)保性也存在一些挑戰(zhàn)。在回收處理方面，部分塑料儲(chǔ)罐由于使用過程中沾染了有害物質(zhì)，回收難度較大。而且，目前塑料回收體系還不夠完善，回收利用率不高，大量廢棄的塑料儲(chǔ)罐會(huì)造成 “白色污染"，影響生態(tài)環(huán)境。此外，一些劣質(zhì)塑料儲(chǔ)罐采用再生料生產(chǎn)，這些再生料可能含有有毒有害物質(zhì)，在使用過程中會(huì)釋放出來，污染儲(chǔ)存的液體和周圍環(huán)境，違背了環(huán)保的初衷。